Ofseta drukā bieži sastopama neprecīzas krāsu drukas parādība. Uz drukātiem materiāliem tas izpaužas kā plankumi vai izplūdumi cietos apgabalos, nepilnīgi attēli vai līnijas, slikta toņu atveide vai trūkstoši punkti. Neprecīzu tintes drukāšanu veicina daudzi faktori, tostarp papīra īpašības, tintes īpašības, drukas plāksnes kvalitāte, drukas segas kvalitāte, drukas spiediens, iespiedmašīnas veiktspēja un drukāšanas procesi.
Ja papīra un tintes īpašības ir stabilas, drukas plāksnes kvalitāte atbilst drukāšanas prasībām un iespiedmašīnas veiktspēja ir salīdzinoši stabila, taču joprojām notiek neprecīza tintes drukāšana, galvenais iemesls, iespējams, ir drukas spiediens. Ofseta drukā drukāšanas spiediena lielums tieši nosaka tintes pārnesi. Nevienmērīgs spiediens noteiktos apgabalos tieši novedīs pie neprecīzas tintes drukāšanas.
Ofseta drukā drukas segas saspiešana un deformācija ir galvenā garantija drukas spiediena radīšanai; tintes pārnešana ir šīs saspiešanas un deformācijas rezultāts. Tāpēc drukas spiediena lielums un vienmērīgums ir tieši saistīti ar segu, ko izmanto ofseta drukā.
Sega, aptīta ap cilindru, vienlaikus tiek pakļauta savam spriegojumam un drukas spiedienam. Ar katru ripošanas gājienu kompresijas deformācijas radītais uzkrātais spriegums liek segai sastingt, zaudējot sākotnējo maigumu un augsto elastību. Tā virsmai var pat izveidoties spīdums vai plaisas, izraisot nevienmērīgu drukas spiedienu noteiktos apgabalos drukāšanas procesa laikā.
Turklāt, tā kā segas cilindrs ir uzstādīts starp plāksnes cilindru un nospieduma cilindru, katra mazā segas vienība saskaras ar abiem cilindriem vienu reizi apgriezienā. Tāpēc spriedze uz segas periodiski mainās. Šis periodiskais spriegums izraisa iekšēju berzi, kas noved pie segas novecošanas, ietekmējot drukas spiediena vienmērīgumu un galu galā padarot segu nelietojamu. Īpaši modernās ātrdarbīgās ofseta iespiedmašīnās segas sprieguma cikla biežums ir lielāks, kā rezultātā palielinās iekšējā berze, īsāks segas kalpošanas laiks un lielāka ietekme uz drukas spiedienu.
Papildus drukas spiediena nodrošināšanai ofseta drukāšanai, drukas segai jābūt arī izcilām tintes pārneses spējām zem drukas plāksnes spiediena uz substrāta virsmu, ti, tintes absorbcijas un atbrīvošanas iespējām. Tomēr drukas segas novecošana maina šo tintes pārsūtīšanas spēju, izraisot nevienmērīgu tintes pārklājumu.
Tāpēc viens no galvenajiem nevienmērīga tintes pārklājuma iemesliem drukāšanā ir drukas segas veiktspējas samazināšanās. Nevienmērīga tintes pārklājuma novēršana ofseta drukā jāsāk ar pašas drukas segas uzlabošanu. Izvēloties drukas segu, jāņem vērā šādi tehniskie rādītāji:
1. Piemērota cietība: piemērota cietība nodrošina skaidrus punktus un vienmērīgu tintes pārklājumu drukātajā produktā. Parasti tiek izvēlēta sega ar cietību 70-80 grādi (Shore).
2. Zema kompresijas deformācija: lai drukas sega drukāšanas laikā nesamazinātos tā biezums, elastība un cietība, priekšroka dodama segai ar zemu kompresijas deformāciju.
3. Lieliska tintes pārsūtīšanas veiktspēja: kā starpposma līdzeklim punktu pārsūtīšanai, drukas segai ir jābūt labām tintes absorbcijas un pārneses spējām, kā arī spēcīgai hidrofobitātei. Pretējā gadījumā tas nevar pārnest pietiekami daudz tintes, lai sasniegtu vēlamo tonālo efektu drukātajā izstrādājumā. Tikmēr segas virsmas lipīgajam slānim jābūt ar noteiktu raupjumu, un virsmai jābūt smalkai, tīrai un bez piemaisījumiem;
4. Laba eļļas un šķīdinātāju izturība: sega nedrīkst uzbriest, saskaroties ar ķimikālijām drukāšanas procesā, tādējādi apdraudot tās veiktspēju;
5. Vienmērīgs biezums: segas plakanuma kļūdai jābūt ±0,04 mm robežās; pretējā gadījumā drukas spiediens būs nevienmērīgs, kā rezultātā tintes krāsa būs manāmi nevienmērīga un nopietni tiks ietekmēta apdrukātā produkta kvalitāte;
6. Atbilstošs pagarinājums: jo mazāks ir segas pagarinājums, jo labāk, jo tas nodrošina precīzu reģistrāciju, pilnīgus punktus un skaidrus attēlus drukāšanas laikā.
